Fabrication
Ossature porteuse en acier galvanisé à chaud
- Ossature porteuse en tube acier section 50 x 50 x 2 mm.
- Assemblage des plateaux, des courbes, et des plans inclinés par cornière acier section 80 x 80 x 8 mm.
- Lame de slide * section 30 x 10 mm, acier plein, soudée sur les tubes section 50 x 50 x2 mm en extrémité dans le sens de glisse pour éviter toute usure dans le temps.
- Coping Ø 60 mm (tube de glisse horizontal)
- Platines de fixations au sol, soudées aux piétements verticaux.
- Une fois assemblée et soudée la structure complète est immergée lors de la galvanisation à chaud intérieur et extérieur, afin d’obtenir une protection contre la corrosion.
- Tous les assemblages (modules, plaques …) sont réalisés par boulonnerie avec écrou frein « nylstop »
Surface de roulement aluminium
- Surface de roulement de très haute résistante, épaisseur : 4 mm.
- L’état de surface de ces plaques en ALUMINIUM subit un dérochage mécanique appelé grenaillage, sur les deux faces.
- Cette opération est réalisée dans nos murs.
- A la suite de cette opération un bandage caoutchouc spécial extérieur, épaisseur 4 mm, est collé sur toute la structure acier de finition galvanisée.
- Ce joint anti-bruit et anti-vibration est maintenu mécaniquement en sandwich entre la surface de roulement en aluminium, et l’ossature porteuse en acier galvanisée.
- La fixation est effectuée par le biais de vis à tête fraisé à six pans creux, rondelles et écrous frein
- Les plaques sont réellement intégrées dans un cadre métallique soudée (lame de slide / section 30 x 10 mm) , afin d’éviter toute usure périphérique prématurée, tout en respectant un jeu de dilatation pour chacun des matériaux utilisés.
- Conformité à la norme « NF EN 14 974 / installations pour sports à roulettes et vélos bicross – Exigences de sécurité et méthodes d’essai;
Nos points forts
- SPORT NATURE, un fabricant au service des collectivités
- Résistance mécanique des matériaux utilisés
- Structures standards ou sur mesure, suivant un cahier des charges.
- Montage simple et rapide des différents éléments par positionnement sur cornière acier, boulonnage avec écrou « NYLSTOP » (écrou frein).
- Surface de roulement grenaillé double face.
- Positionnement de la surface de roulement sur joint anti-bruit caoutchouc, et bridée mécaniquement sur l’ossature métallique.
- Nuisance sonore considérablement atténuées.
- Possibilité de placer des blocs mousse entre la surface de roulement et une plaque en acier galvanisées bridées mécaniquement sous l’ossature, pour éliminer presque totalement cette nuisance sonore.
- Habillage de toutes nos structures à la demande (cadres mécaniques habillés de plaques en acier galvanisé, ou grillages mécano soudé).
- Large gamme de modules vous permettant de faire évoluer votre skatepark existant ou futur
Les bords d’attaques
- Réalisés en tôle acier galvanisée, épaisseur 3 mm.
- Fixés dans le prolongement de la surface de roulement.
- Ce procédé permet une bonne liaison avec le sol et évite ainsi les éventuels espaces avec celui-ci (sous réserve d’une plateforme enrobée plane)
Les gardes corps
- Structure acier 30 x 30 mm, remplissage en grillage serrurier Ø 6 mm, maille 100 x 50 mm.
- Hauteur : 1,20 m
- Renfort en tube 15 x 30 mm
- Finition galvanisée à chaud
- Testé à 150 daN
- Conforme à la norme NF EN 14 974
Le carénage de nos modules (FINITION GALVANISÉE)
- Le carénage sur chaque coté du module est réalisé en plaque acier galvanisée, épaisseur 2 mm.
- Chaque plaque est fixée mécaniquement sur la structure de la plateforme ou sur une ossature acier section 30 x 30 x 2 mm, elle même fixée mécaniquement sur l’ossature porteuse.
- Pour améliorer la rigidité du carénage, nous effectuons un pliage en diagonal sur la hauteur et largeur totale de chaque plaque, appelée « pointe de diamant »
- Cette opération est réalisée dans nos murs.